Испытания по ГОСТ
Проверка металла по установленным методикам и требованиям.
Протоколы испытаний
Выдача результатов и технической документации по итогам проверки.
Разные виды контроля
Механика, химия, металлография, коррозия и специальные испытания.
Для производства и стройки
Подходит для проверки металла перед применением на объектах и в изделиях.
Виды лабораторных испытаний
Ниже представлены основные направления исследований, которые используются для оценки прочности, структуры, химического состава, стойкости и технологических свойств металла.
Механические испытания
Данные испытания показывают прочностные характеристики металла:
- Испытание на растяжение — определяют предел прочности, текучести и относительное удлинение.
- Испытание на сжатие — проверяют устойчивость к сжимающим нагрузкам.
- Испытание на изгиб — оценивают пластичность и сопротивление деформации.
- Испытание на ударную вязкость — определяют стойкость к ударным нагрузкам.
- Испытание на твердость — методы Бринелля, Виккерса, Роквелла.
Металлографические исследования
Необходимы для изучения структуры металла под микроскопом:
- Макроструктурный анализ — анализ на крупные дефекты: трещины, раковины.
- Микроструктурный анализ — определение фаз, зернистости, включений.
- Изучение сварных швов и термически обработанных зон.
Химический анализ
Определение химического состава металла:
- Спектральный анализ: оптический, рентгенофлуоресцентный.
- Масс-спектрометрия.
- Методы мокрой химии, включая титрование и другие методики.
Коррозионные испытания
Нужны для оценки стойкости металла к агрессивным средам:
- Испытание на межкристаллитную коррозию.
- Испытание в соляном тумане.
- Испытание на щелевую и равномерную коррозию.
Испытания на усталость
Определяют долговечность металла при циклических нагрузках — циклах нагружения и разгрузки.
Неразрушающий контроль
Не приводит к разрушению образца:
- Ультразвуковой контроль.
Ползучесть и длительная прочность
Необходимы для металлов, работающих при высоких температурах, например в энергетике:
- Ползучесть — медленная пластическая деформация под постоянной нагрузкой и температурой.
- Длительная прочность — максимальная нагрузка, которую материал выдерживает за заданное время при постоянной температуре.
Испытания на износ
Данные испытания нужны для деталей, подверженных трению:
- Abrasive wear — абразивный износ, проверка устойчивости к истиранию.
- Adhesive wear — прихватывание, задирание, например при скольжении без смазки.
- Испытания на фреттинг и кавитацию — оценка износа при вибрации или воздействии жидкости.
Технологические испытания
Оценивают свойства металла при различных видах обработки:
- Испытание на свариваемость — проверка качества сварного соединения.
- Испытание на прокаливаемость — глубина закалки стали.
- Испытание на формуемость — поведение металла при штамповке, гибке, глубокой вытяжке.
- Испытание на резкость / надрез — например при холодной резке.
Специальные испытания
- Криогенные испытания — поведение металла при очень низких температурах, например для жидкого азота или гелия.
- Высокотемпературные испытания — для сплавов, работающих при температуре свыше 600 °C.
- Магнитные и электрические свойства — особенно важно для ферритов, сталей и проводников.
Результаты испытаний и документация
По результатам лабораторных исследований предоставляются данные, необходимые для оценки качества металла, подтверждения характеристик и дальнейшего применения продукции в производстве, строительстве или ремонте.
Нужно проверить металл перед закупкой или применением?
Свяжитесь со специалистами ТПО «Паритет». Мы уточним задачу, подскажем подходящий вид лабораторного испытания и согласуем порядок проведения проверки.
